絮凝剂加药装置使用步骤

作者:大发黄金版网页app | 2020-06-24 10:17

  絮凝剂加药装置使用步骤_能源/化工_工程科技_专业资料。欢迎共阅 絮凝剂加药装置使用步骤 1、设备描述: 加药装置是我公司推出的新型化学加药设备。广泛应用于油田脱 水处理、锅炉内水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和化工、石 油、电力等行业的生产工艺流程的

  欢迎共阅 絮凝剂加药装置使用步骤 1、设备描述: 加药装置是我公司推出的新型化学加药设备。广泛应用于油田脱 水处理、锅炉内水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和化工、石 油、电力等行业的生产工艺流程的各种加药系统,同时在地面污水处 理,含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。 本装置采用机电一体化结构形式,从安装上分固定式和活动式 (推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动 控制系统。几种固定式撬装可组合一个整体,加上变频控制系统,实 现远程控制加药、推车式装置尤其适合一个车间多管口加药、既方便 灵活、又节约成本。 加药装置具有结构紧凑,体积小,噪声地工作平稳等优点,适合 各种规模的水处理装置。我公司可根据用户现场条件设计制造适合用 户使用的设备。并提供相关的技术服务。 2、 性能特点: 1)加药量精确 。 2)适用范围广。 3)操作简便,有高低液位显示。 4)药剂投加量易于调节。 5)本设备是一种新颖的加药装置, 3、加药装置设计原则 1)设计条件下,除了正常的间断性检修改造外,所有的设备、附件、仪表全 部适合连续运行。 2)设备的符合标准,噪音的检测将在设计标准的工况下进行工作。 3)本设备采用二台计量泵,一个加药桶配置,确保加药量的精确恒定和连续。 欢迎共阅 4)本系统在各种运行工况下能安全运行,系统内的泵在所有流量范围内均能 安全可靠运行。 5)加药单元的设备安放在一个整体框架上,并尽可能的进行工厂预装配。安 装在框架上的设备包括溶液箱,加药计量泵,管式过滤器和系统内连接管 道,平台梯子、就地控制箱等设备。 4、系统配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1.1 溶解箱 V=1 M3 台1 1.2 柱塞式计量泵 190L/h H=1.0Mpa 台 2 1.3 搅拌机 N= 0.75 KW 台1 1.4 磁浮翻板液位计 0.8m 台1 1.5 安全阀 DN15 只1 1.6 耐震压力表 2.5MPa 只1 1.7 Y 型过滤器 DN20 只2 1.8 缓冲器 2.0/10 只1 1.9 止回阀 DN20 只1 1.10 平台、扶梯、支架 套1 1.11 控制箱(含电器) 套1 1.12 管道管件、附件 套1 5、本装置的使用(附详外观图:见另图,具体名称以实物为准) 5.1 本装置运转前的检查及其准备工作 (电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为 380V 50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。 0.5MPa。 5.2 启动 欢迎共阅 (在启动计量泵前,请仔细参照计量泵相应说明书) “一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮,直至大于正常工作压 力 1KG;如果要调小安全阀泄压压力,则用“一”字螺丝刀逆时针缓 慢旋转调节旋钮,直至达到您所希望的安全泄压压力。安全泄压压力 调节时,一定要缓慢并时刻注意压力表数值,防止超压。 5.3 带负荷运转 5.4 停机 6、安装操作注意事项及常见故障排除办法 1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺 栓),泵出液口有丝扣联接头,快速接头,法兰式接头,把相应的接 头接好,连接电源。 2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的 L-CKE460 蜗轮油和 L-CKC460 工业闭式齿轮油,以油位水平线为准。(计量泵 操作规程见附页) 3、自动或手动加注药液,按通电源、电控柜、电源指示灯亮则 表示电源接通。按下搅拌罐体按扭,搅拌机开始工作 3-5 分钟后,打 开管道阀门、打开流量控制阀,按下计量泵启动按扭,计量泵开始工 作。 4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清 洗、以防堵塞。 欢迎共阅 5、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭 曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了 应及时理换。 6、加药装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检 查,以免发生泄漏事件。使用泵或多泵加药应交替使用,避免长期启 用或停用同一台泵。 故障 不排 放液 或额 定排 量不 足 原因 进口管路堵塞或阻力太大 进口管路连接处空气进入 填料漏损严重 泵体内管路内有空气 液压室内有空气 进出口单向阀关闭不严 进出口单向阀处密封垫泄漏 补油阀不补油,补油不足,补油频 繁或补油阀汇漏 放气阀密封不严 安全阀起跳频繁 输送介质不清净 隔膜腔内限制板处密封不严 消除方法 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 拧紧连接丝扣或密封接口 拧紧或更换填料 排除空气 排除空气 检查阀座,清洗或更换阀球 检查密封面或理换密封圈 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面,清洗 及理换钢球 关紧放气阀 调节弹簧松紧,找出原因采取相应措施消除 用过滤等方法除净 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 闷头螺钉密封不严 拧紧闷头螺钉 计量 精度 降低 传动 减速 机振 动及 噪音 液压油不清净,引起三阀工作不正 常 同上述各条原因 电机转速不稳 流量调节机构的调量螺丝磨损或 窜动 泵超负荷运转 液压室内过压,安全阀不起跳 填料过紧,发热磨擦力过大 蜗杆窜动 传动零件隙增大 更换清净液压油 按上述相应方法消除 稳定电阀频率及电压 更换磨损件或找出原因进行消除 降低负荷量 调节或更换安全阀弹簧 放松或理换填料 找出原因进行消除 找出原因,调整间隙或更换磨损件 7、本设备按以下质量标准、检测标准、测试手段进行生产 7.1 质量标准: 欢迎共阅 GB150-98 钢制压力容器; JB/T475-97 钢制焊接常压容器; JB292-86 水处理设备制造技术条件; DLGJ23-99 火力发电厂汽水管道设计技术规定; DL/T5068-96 火力发电厂化学设计技术规程; HGJ33-90 衬里钢壳设计技术规定; ZBJ98003-87 水处理设备油漆包装技术条件; ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验; D1543-94 电厂用水处理设备质量验收标准; SDZ037-87 电厂用水处理设备制造质量分等标准; QB2316-84 成套加药装置技术条件; JB2932-86 水处理设备制造技术条件; GB12224 钢制阀门一般要求; GB9236 计量泵技术条件; ZBN04009 工业自动化仪表控制台、柜基本尺寸及型式; ZBN04 工业自动化仪表盘通用技术条件; JB3336 电站设备自动化装置通用技术条件; GB3181 漆膜颜色标准样本; GB7251-87 低压成套开关柜设备; DL404-91 户内交流开关柜订货技术条件; DL/T665-1999 水汽取样装置; 压力容器安全技术监察规程; 焊条采用 J422,焊接标准按 GB985-80 和 GB986-80 规定; 零部件加工按 GB-159 第 8 级标准,非加工面按第 10 级标准加工; 防腐按 GB242-82 和 SYJ4001-86 等规定进行施工; 欢迎共阅 防腐前设备表面预处理按 SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》 所规定的 Sa21/2 级; 7.2 检测标准及测试手段 ⑴在制造过程中严格安国家有关标准、规范及合同要求进行制造成和 控制质量,在制造过程中接受需方的现场监制,并向监控人提供所有 必要的监控点及监控资料,但供方不免除对本合同的责任。


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