澄清池工作原理

作者:大发黄金版网页app | 2020-06-03 17:33

  澄清池工作原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集 于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升 水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣 颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳...

  澄清池工作原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集 于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升 水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣 颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要 害,也是所有澄清池的共同特点;根据泥渣与原水的接触方式,澄清池可分为泥渣循环分离型和悬浮泥渣过滤型两种类型。 机械加速澄清池属于泥渣循环分 离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离;其特点是充分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机 会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆,两者安装在同一轴上;提升叶轮将混合泥 水提升至第二反应室,而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循 环流动与拟处理原水进行混合和反应。 在实际运行中,投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程;混合泥水从池中心提升至第二反应室,继续完成混凝过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。 对 于具体的澄清池而言,处理效果取决于搅拌强度、回流泥渣量及其浓度;搅拌强度以药剂与水完全混合而又不打坏絮凝体为好,回流泥渣量可通过调整提升叶轮 的转数或叶轮的高度来控制,一般为处理原水流量的 35 倍,而泥渣浓度可通过调整回流量或调整排泥量来控制。因此,合理调整机械搅拌设备的运行参数 可以控制机械加速澄清池的运行效果。 3 机械加速澄清池运行效果分析 3.1 出水浊度超标频率统计 以机械加速澄清池的设 计指标,出水浊度不小于 20()为标准,对包钢给水厂一车间25和四车间19.6的机械加速澄清池 1999 年 15 月份出水水质的超标情况 分别进行统计,结果见表 1。从表 1 可知:监测期内机械加速澄清池出水浊度超过 20 度的频率平均为 3208,属于严重超标;造成出水水质超标的因素较多,因 此各月的超标率无规律可循。 表 1 澄清池出水水质超标情况统计表 3.2 出水浊度超标范围频数分析 为了解机械加速澄清池出水浊度超标范围的分布情况,采用25机械加速澄清池45 个月份的 100 个超标浊度值进行统计计算,根据频数分布情况,绘制了机械加速澄清池出水水质超标范围直方图,见图 1。 从图 1 可见,直方图属胖型,说明出水浊度超标范围分布较大;从频数分布可以看出,超标 10()以内的频率占 63,因此采取一定的措施,将出水水质降低 10(),就可使出水超标率减少 63。 图 1 机械加速澄清池出水水质超标范围直方图 浊度数据个数=100,浊度平均值=30.70,标准偏差=9.64 3.3 出水浊度超标原因分析及采用的措施 根据对机械加速澄清池的运行情况以及出水水质状况的分析,得出影响机械加速澄清池澄清效果的主要因素有:原水的浊度及温度、原水的进水压力、处理负荷(水量)、混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及排泥周期。 拟 处理的原水浊度一般在 100200()之间,它取决于黄河水的浊度和一次沉淀净化效率,当原水浊度变化时,若不相应调整药剂投加量或澄清池的运行 参数,则无法保 证出水水质;当原水的温度小于 5℃时,水中悬浮颗粒呈胶体状,现有处理工艺的效果极差,应采用改变水处理工艺、增加助凝剂等措施才能解决。 拟处理的原水来自包钢厂区的黄河新水管网,其供水压力的波动范围为 0.080.2,由于黄河新水进澄清池之前无稳压设备,所以管网压力波动将直接影响澄清池的出水效果。 若混凝剂质量差(有效成分偏低)以及混凝剂投加量偏小均直接影响絮凝效果,其出水水质必然超标。 由于澄清水供冶炼、轧钢等多个用户,且各用户的用水量并不均衡,而澄清池后的清水池由于其容积小,难以起到蓄水调节作用,因此给水厂的澄清工序经常处于不均衡负荷状态,即澄清池的处理水量经常处于变化状态,这就要求及时调整机械加速澄清池的运行参数。 澄清池的排泥影响着澄清池中泥渣层的浓度,而泥渣浓度与第二反应室的泥水沉降比有关,沉降比太小应提高回流比,减少排泥量,沉降比太大应降低回流比,增大排泥量。当澄清池的处理水量处于不均衡状态下,必须相应调整排泥量及排泥周期。 综上所述,在诸多影响因素中,除冬季低温低浊水的处理,需采取改变水处理工艺,增投助凝剂等措施外;其他的影响因素均是由于澄清池的实际运行与设计参数(如处理水量、提 升水量、叶轮提升高度等)有差异所致,应采取及时调整机械加速澄清池的运行参数的办法来解决。 其中,回流量和搅拌强度应随进水水质和处理水量的变动而调整,相应的混凝剂投加量和排泥方式可以依据有关理论计算由澄清池岗位人工控制。这样,机械加速澄清池出水超标的状况将得到极大的改善。 4 机械加速澄清池的运行参数的调整 机 械加速澄清池是集混合、反应和分离三种工艺在一个构筑物中的水处理设备,各部分运行状况相互牵制,相互影响。一般对于具体的澄清池,其运行参数是按某个稳 定的处理负荷设计的,工程建成后经调试可按一组相对固定的参数运行;而对给水厂这样处理负荷处于不断变化的状况,其运行参数必须相应调整。 4.1 运行参数调整的依据 机械加速澄清池的运行参数:处理水量、回流比、搅拌机的转速、叶轮的提升高度等之间存在着密切的关系,可由机械加速澄清池搅拌叶轮设计实验公式[2]表示,澄清池运行参数的调整应基于该公式。 =60/2=60(35)/2(1) 式中:叶轮提升高度() 叶轮提升流量(3/),取=(35) 处理水量(3/)系数,取 3.0 叶轮转数(转) 叶轮直径() 利 用公式(1),并结合机械加速澄清池实际的叶轮直径和叶轮转数的范围[3],可分别计算出在不同回流比、不同处理水量状态下,25196机械 加速澄清池的叶轮提升高度与叶轮转数之间的关系,25澄清池回流比等于 3 的数据结果制成曲线 的曲线 不同处理水量下叶轮提升高度与转数之间关系图 处理水流量(3/);◇900;□1080;△1330;○1620 4.2 机械加速澄清池运行参数调整的应用效果 在实际运行中,以曲线图提供的参数为基础,结合岗位运行人员的经验和出水水质再进行微调,经过 2000 年 6 月、7 月的调整试验,澄清池出水水质的达标率明显提高。试验期内2519.6机械加速澄清池出水水质达标情况统计情况见表 2。 表 2 调整参数第一、四车间澄清出水达标情况表 由表 2 可见,通过按进水水质和处理水量调整机械加速澄清池的运行参数,就使机械加速澄清池的超标率降至 69,出水 水质明显改善。 5 结语 通过对机械加速澄清池超标频率和原因分析,找出了影响出水水质的主要因素是澄清池的实际运行与设计参数有差异。通过按进水水质和处理水量调整机械加速澄清池的运行参数,无须其他投入就可使出水超标率从 32.08 降至 6.9,效果良好。 对于冬季低温低浊情况下的超标问题,可采取对进水加热,或增投助凝剂等工艺改进加以解决,这需要进一步的研究。

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